近年來，液體硅橡膠注射成型辦法(LSR)，即液體硅橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。該辦法因具有可進行短時刻主動成型以及與塑料復合成型的長處，便成為業內人士普遍重視的成型辦法。以下將對液體硅橡膠注射成型的新動向，以及適用于這種成型辦法的材料。
因為交聯反響的方式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。因為交聯反響中無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行全體成型，經過涂布底涂材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個全體的二元成型也已開端普及。
硅橡膠具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。因為這些性質，使基于全主動成型的**成形，與金屬、有機樹脂的全體成型，是或許的。加之材料本身是透明的具有可上色性，所以其應用范圍涉及許多領域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(復印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。
在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的辦法開端普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型辦法，便是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型辦法。為了實施這種成型辦法，模型的構造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即便在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料，進入模腔內的膠料在充溢模腔后，因為膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假設將分型面設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，可是與此同時，空氣也不易排去，于是便成為制品中含有氣泡的原由。

為無廢膠邊成型材料的固化特性。與曾經所用的材料比較，該材料的固化曲線成急速轉機狀態，從固化開端到固化完畢時刻很短。經過挑選這類材料的恰當注射條件，在材料充溢模腔之前，固化還未開端，材料流動性很好，而當材料充溢模腔后，固化立刻完畢，即便還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。

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