液體硅橡膠不固化這一個問題其實我也說過了許多次，在許多博客和論壇上都做過了許多次的解說。不同的職業不相同的產品，所遇到的不固化的原因也是不相同的，關于硅膠不固化的原因我總結了以下幾個方面，不能說肯定是一切的原因，我把自己知道的原因都寫了，或多或少會有你們所遇到的原因，希望對大家有所幫助。
硅膠不固化可與分為以下幾個層次：
1. 完全不固化。就是說AB雙組份充分拌和后，等幾個小時或者是**后硅膠還是和混合前相同；
2. 部分固化。就是說硅膠有些固化有些不固化，或者是結塊的固化塊混合著未固化的液體硅橡膠；
3. 表里固化里邊不固化，也就是我們說的表干里不干。
還有一些不固化的原因職業中稱“硅膠中毒”，具體的原因可能是下面的一種或多種原因造成的。
1. 液體硅橡膠中觸摸到有機錫化合物及含有機錫的硅橡膠、硫磺、硫化物、含硫的橡膠以及觸摸了含有重金屬的產品，如錫、鉛、汞、磷等；
2.液體硅橡膠避免觸摸到原子灰（在電子職業觸摸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表面、有機錫焊接點、松香（電子廠的焊接會用到松香）；
3.不同種類的硅膠不能混合使用。例如：縮合型硅膠中含有加成型的硅膠，尤其是工業級100:2的硅膠不能觸摸1：1或者10:1的，使用過縮合膠的器皿一定要洗潔凈后在盛裝加成型膠，模具也是相同的； 
4.有些需要調理硅膠色彩用的色膏會使硅膠中毒不固化，不環保型的色膏里邊會含有一些消耗硅膠固化的物質；
5.硅膠使用時沒有參照廠家出廠時的規定配比添加，如是1:1的硅膠就要按照1:1的分量配比添加；
6.混合拌和的時候沒有拌和均勻，這樣也容易造成固化不均勻；

7.產品自身質量的問題，出廠時質量不達標。

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